Ваш бренд Gottlieb Schwarz существует уже давно, у вас есть свои постоянные покупатели и своя аудитория, почему вы захотели зайти на территорию устойчивого развития?
Да, нашему бренду уже больше десяти лет и когда так долго над чем-то работаешь, возникает желание выходить за рамки известного, переходить на новый уровень, задавать вопросы и переосмысливать то что ты делаешь. Так однажды мы задались вопросом: сколько пар обуви производится за год в мире? Миллиарды пар! И каждую из них очень сложно переработать, ведь обувь состоит из многих комплектующих и сначала их нужно отделить друг от друга, а это процесс очень сложный. В начале мы думали о том, как мы можем перерабатывать обувь, но столкнулись с такой проблемой, что это сложно технически и экономически невыгодно. Поэтому пришла идея сделать биоразлагаемые ботинки. Мы начали погружаться в тему, искать подходящие материалы. Среди нас ведь нет химиков, так что это был просто темный лес.
Но в итоге все вылилось в эти вот кроссовки!
Да! Но первую коллекцию мы выпустили в коллаборации с одним известным английским брендом. В это же время, мы работали и работаем над своим материалом. Вышла первая пробная капсула устойчивых кроссовок: белого и черного цвета. Они не привязаны к гендеру, мы сделали широкую размерную сетку: от 36 до 44 размера. Но самое главное это то, из чего состоит эта обувь: кожа из виноградного жома, шнурки из органического хлопка, переработанный поролон между подкладкой и верхом, стелька из резины на сахарном тростнике и подошва из переработанной резины. Мы выпустили их ограниченной партией под именем Gottlieb Schwarz, под все следующие экологичные коллекции мы создаем отдельный бренд — Сейчас. Мы действительно углубились в эту тему и уже прорабатываем лучший из нескольких материалов: свекольный жом, кукуруза и стебли подсолнуха. Уже в конце месяца ожидаем первые образцы, которые можно будет потрогать.
Вы сами разрабатываете материал?
Да и это очень сложный процесс, потому что по сути мы все делаем сами. По факту это история про пробы и ошибки. Мы провели научно-исследовательскую работу и на начальном этапе сотрудничали с институтом легкой промышленности, затем связались с частной лабораторией, которая сейчас нам делает первые образцы, также мы нашли производство экокожи в Подмосковье.
Но первые шаги мы делали в собственной мастерской. Например, мы прошли онлайн-курс по биоматериалам, который запустил институт легкой промышленности в Амстердаме. Знания и опыт мы стали вводить в наши непростые реалии.
Почему непростые?
Вот яркий пример. Мы столкнулись с большой проблемой ввоза комплектующих для нашего производства, а именно химикатов, которые используются в процессе создания экологичных материалов. Они новые и в России не зарегистрированы, так что нам пришлось очень долго и дорого их сертифицировать. Но в итоге, все получилось. Понятно, что это обычные государственные процессы, правительство защищается и делает так, чтобы это можно было производить в России дешевле.
Что это были за химикаты?
Это различный полиуретан на биологической основе. В Европе они появились полгода назад, в России о них даже не слышали. Даже о предшественниках на водной основе не знают. К сожалению, между нами существует большая пропасть.
А зачем нужен это полиуретан?
По сути это финиш, который наносится на материал обуви. Вроде резиновой пленки, которая скрепляет массу и делает обувь носибельной и влагоустойчивой. Мы научились делать этот материал на биологической основе, на основе различных полисахаридов.
Новая коллекция ведь не подразумевает компостирование, я правильно понимаю?
К сожалению, нет. Все не так просто, ведь подошва, хоть и из вторсырья, но остается резиной и разлагаться как каучук не будет. Пока мы пришли к тому, что новая обувь стала более устойчивая чем обычная. Верх – биоразлагаемый, а подошва из переработанной резины. А вот последующие коллекции из каучука будут разлагаться быстрее.
А насколько такие материалы износостойкие? Ведь, чтобы быть экологичным нужно еще и следовать «медленной моде».
Верно. В процессе носки сохраняются все те же условия, что при использовании кожи, но при попадании на свалку у устойчивой обуви большое преимущество — она под воздействием микроорганизмов будет быстрее распадаться на части. Сейчас это первые шаги. В мире нет пока 100% решения проблемы разложения. Все пока двояко, ведь пластик тоже разлагается на микропластик, что не очень хорошо для природы.
Ваша первая экоколлекция – это кроссовки. Но, насколько я понимаю, Gottlieb Schwarz больше специализируется на классической обуви. Ее вы планируете делать из устойчивых материалов?
Да, ближе к октябрю выйдет коллекция классической обуви, но уже под новым брендом. Было принято решение разделить две линейки, так как не хочется закрывать основной бренд, ведь мы трудимся над ним больше десяти лет, а мы планируем и дальше развивать экологичную линейку.
Производить устойчивую обувь обходится дороже чем обычную?
На начальном этапе у нас нет огромной коммерческой задачи, это больше про идею что-то поменять. Но если переходить к цифрам, то для нас это на 80% дороже, чем производство обычной обуви. Это как с синтетическим мясом. Первый стейк обошелся $200 тыс., но постепенно этот процесс удешевляется. У нас примерно то же самое: сейчас производство дорогое, но есть перспектива на удешевление. Я думаю, что года через 3-4 цены сравняются. Мы осознанно не повышаем цены в России, чтобы не было тяжелого входа и барьера для покупателей.
Если продажи будут низкими – вы свернете всю экопрограмму?
Нет. Мы не ставим цели, мы занимаемся любимым делом — это история не про бизнес, а про работу как смысл жизни. Мы кайфуем от этого процесса и уже успех в этом. Если будет материальная составляющая, то круто, классно. Тем более у нас будет небольшая страховка в виде возможности продажи своих коллекций за рубеж.
Как я понимаю, максимум который доступен для человечества в плане обуви – это создавать что-то более устойчивое. А насколько вообще экологично производство обуви?
Индустрия по производству обуви оставляет большой экологический след. Здесь очень высокий уровень токсичности, и процессов загрязняющих экологию.
Если мы говорим о натуральной коже, то животноводство само по себе один из главных побудителей глобального потепления. Помимо этого, оно и губительно для окружающей среды: затрачивается огромное количество воды, в том числе и для выращивания корма. Далее подготовка материалов, кожа проходит процесс дубления с использованием большого количества химикатов. И мы еще даже не подошли к производству обуви. Мы говорим только о первом этапе – производство материалов.
Если мы говорим про экокожу, от которой эко лишь одно название, то на самом деле это просто обычная синтетика и делается она из продуктов нефтепереработки со всеми вытекающими. Здесь также затрачивается большое количество воды, происходит загрязнение окружающей среды, а в итоге обувь все также будет невозможно переработать. Выкройка всех деталей подразумевает большие отходы, около 12% от шкуры и синтетики идет на выброс.
На ваш взгляд что экологичнее носить кожзам или натуральную кожу?
Очень сложный вопрос, с большим количеством переменных. Вот, к примеру, сейчас есть фабрики, которые не используют токсичные химикаты. Также кожу можно воспринимать как второстепенный продукт, а-ля переработка отходов. В таком случае можно говорить о какой-то степени экологичности. Но надо учитывать, что чаще всего животных выращивают именно для получения кожи. Так что здесь, мне кажется, нужно больше отталкиваться от этических соображений в плане вегетарианства и отношения к животным.
А с экологической точки зрения?
Одинаково. Потому что в процессе выделки используется тоже огромное количество химикатов, просто не таких, как в экокоже. Экокожа — это только нефтепродукты, а в коже идут хром, векс, воски. Оба варианта неэкологичны, все оставляет свой след.
Есть ли шанс, что в ближайшее десятилетие история с устойчивым развитием войдет плотно в нашу голову в плане производства и потребительского запроса?
Я уверен на 100%, что через десять лет производство материалов из животных станет просто экономически невыгодно и эта индустрия просто себя изживет. Материалы на рынке будут экологичнее, лучше – эта тенденция видна и сейчас. Мировые гиганты, такие как Zara и H&M, инвестируют большие средства в новые материалы, потому что это выгодно. Для того, чтобы сделать кожу из животного, нужно потратить много ресурсов, денег и времени, тогда как устойчивый материал можно сделать в 15 раз больше всего за один день.
И последнее, что же все-таки означает Gottlieb Schwarz?
Так звали героя романа Жорж Санд «Графиня Рудольштадт». Он был сапожником, изготавливал фантастическую обувь и был просто помешан на своем деле. Мне такой подход очень резонирует. Так что имя нашего бренда как бы отображает его любовь и страсть к обуви.
